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      汽車檢具
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      加工件

        加工件工藝要求

        1. 所標示之尺寸均為表面處理后的最終尺寸;

        這項要求主要針對帶公差的尺寸如圖所示,標注公差為G8公差,加工過程中加工商的加工尺寸應該控制在G8的上公差范圍內,(+0.066)而不是公差的0線位置或下公差范圍(+0.012)

        2. 去除毛剌和毛邊;

        所有大板,小板,圓柱體,只要是加工件,所有邊角全部都要去除毛刺和毛邊。例如:800*800*20的大板,在下料加工時未加工料的尺寸應比加工尺寸大,805*805*22大板下料,這樣就后續加工留有去除毛邊的空間

        3. 未注明倒角為C0.5;

        圖紙中的倒角并沒有標注倒角尺寸,但在圖紙中能夠看出是倒角,這樣的倒角均為C0.5

        4. 未注明圓角為R0.5;

        圖紙中的倒角并沒有標注倒角尺寸,但在圖紙中能夠看出是倒角,這樣的倒角均為R0.5

        5. 未注尺寸公差按IT10;

        圖紙中的尺寸并沒有標注公差,但在加工過程中要求加工件的加工精度等級能夠達到T10

        6 螺紋孔,沉頭孔加工,過孔加工要求

        只要是在板才或圓柱體上打孔或螺紋孔的,外圍全部都需要倒角,不允許以任何形式的拋光解決,所有倒角為C0.5--C1

        7 螺紋孔深度及公差要求

        螺紋深度為20mm孔深24.5mm 圖紙質所標注的尺寸全部都是絲錐螺紋總廠,統稱一錐深,螺紋加工時請使用國標絲錐,螺紋加工過程中螺紋的公差等級不需要嚴格控制,實際加工過程中可以不安裝螺紋公差級,除非有特殊要求,工程師會特殊注明,因此加工等級允許使用H7或H8 。

        8 板材

        板材的平面加工需要從下料工位開始掌握,在板材下料時需要將板材最下尺寸控制在305*305*20mm 這樣板材加工時4個周邊加工即可,厚度需要磨床精磨。如果圖紙中沒有標注光潔度請按照國家標準T10公差即可,平板兩面見光即可

        9板材坐標加工

        板材加工過程中需要加工螺紋孔時,按照圖紙坐標進行制作,如圖所示板材是一邊為準尋找坐標,進行點孔加工,如果不是按照坐標進行請嚴格按照圖紙加工,加工過程中注意圖紙的中心線,中心線表示該零件為對稱零件,加工尋找基準應以中心為基準


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